Naujienos – HICOCA visiškai automatizuota daugiagalvė džiovintų makaronų svėrimo, surišimo ir stovimų maišelių pakavimo linija leidžia dideliu mastu gaminti porcijomis kontroliuojamus produktus nuo pradžios iki pabaigos.

Greitėjant gyvenimo tempui ir mažėjant namų ūkiams, vartotojų paklausa porcijomis reguliuojamų džiovintų makaronų konkrečiose pakuotėse toliau auga. Skirtingiems namų ūkiams ir vartojimo scenarijams reikalingi įvairūs porcijų dydžiai; prabangūs prekybos centrai ir mažmeninės prekybos kanalai rodo ypač didelę standartizuotų, mažo formato stovimų maišelių paklausą, o tai suteikia didelį pelno potencialą aukščiausios klasės porcijomis reguliuojamų makaronų rinkoje. Tačiau vietiniai gamintojai jau seniai remiasi savarankiškomis, segmentuotomis tokių produktų operacijomis, kurioms reikalinga rankinė pagalba surišant, pakuojant ir sandarinant. Dėl tokio požiūrio reikia didelių darbo jėgos poreikių, mažo gamybos efektyvumo, didelių energijos sąnaudų ir nepastovaus svorio tikslumo, todėl didelio masto, standartizuota nepertraukiama gamyba neįmanoma ir tai labai trukdo įmonių aukščiausios klasės produktų strategijoms ir rinkos plėtrai.

Siekdama išspręsti šias dažniausiai pasitaikančias pramonės problemas, HICOCA techninė komanda ėmėsi specialios mokslinių tyrimų ir plėtros iniciatyvos, siekdama sukurti visiškai automatizuotą, integruotą gamybos liniją, skirtą daugiagalviam svėrimui, surišimui ir stovimų maišelių pakavimui. Ši sistema užtikrina sklandų automatizavimą nuo makaronų išleidimo iš džiovinimo kameros iki galutinio produkto sandėliavimo, todėl nereikia jų perkelti rankiniu būdu, pakuoti į maišus ar paletizuoti. Tai visapusiškai padidina gamybos pajėgumus, sumažina darbo jėgos poreikį ir energijos suvartojimą, taip pašalindama su įranga susijusias kliūtis masinei porcijomis kontroliuojamų makaronų stovimuose maišeliuose gamybai.

I. Integruota įrangos konfigūracija su sklandžiu procesų koordinavimu

Gamybos liniją sudaro devyni pagrindiniai įrenginiai, veikiantys koordinuotai ir sinchronizuotai pagal centralizuotą intelektualią valdymo sistemą:

Didelio tikslumo pjaustytuvas Išlenkta išmanioji maitinimo sistema Daugiapakopė svėrimo mašina Sujungimo mašina Sujungimo konvejeris Išmanus gaminių derinimo įrenginys Automatinis stūmiklis Pakeliamų maišelių pakavimo mašina Kontrolinės svarstyklės su dvigubo atmetimo mechanizmu Plokščių maišų pakavimo mašina Robotinis paletizatorius

Linija pasižymi moduliniu dizainu, leidžiančiu lanksčiai reguliuoti svėrimo stočių skaičių, kad jis atitiktų mažų, vidutinių ir didelių džiovintų makaronų gamyklų pajėgumų reikalavimus.

II. Išsamus pažangios gamybos procesas su išsamia kokybės kontrole

Pažangus pjovimas ir maitinimas:

Iš džiovinimo kameros išimtos džiovintų makaronų lazdelės tiekiamos į didelio tikslumo pjaustytuvą, skirtą tiksliam, fiksuoto ilgio pjovimui pagal iš anksto nustatytas specifikacijas. Palaidi makaronai sklandžiai nukreipiami į įvairias svėrimo stotis per išlenktą, išmaniąją padavimo sistemą, užtikrinant sklandų medžiagos srautą be lūžių ar kaupimosi.

Tikslus daugiasvartis svėrimas ir sujungimas:

Keli svėrimo įrenginiai atlieka nepriklausomą, tikslų svėrimą, po kurio seka automatinis surišimas. Surišti produktai sujungiami konvejeriu ir paduodami į išmanųjį produktų tvarkymo įrenginį, kad būtų galima juos išlyginti ir ištempti, užtikrinant vienodą formą.

Visiškai automatizuotas stovimų maišelių formavimas ir pakavimas:

Po sulygiavimo sistema automatiškai atrenka ir stumia ryšulius pagal iš anksto nustatytą skaičių, tiekdama juos tiesiai į stovimą maišelių pakavimo mašiną. Ši mašina tvarko plėvelės ritinėlių maišelių formavimą, užpildymą ir sandarinimą, todėl nereikia rankiniu būdu įdėti jau pagamintų maišelių, taip žymiai sumažinant pakavimo medžiagų ir darbo sąnaudas.

Robotinis paletizavimas ir sandėliavimas:

Pagaminti dideli maišai gabenami į paletizavimo zoną, kur robotai automatiškai atlieka sluoksnių sudėjimą į krūvas. Pagamintos prekės tada perkeliamos tiesiai į sandėlį, todėl gamybos linijos pabaigoje gali vykti nepilotuojama operacija.

Visas procesas vyksta automatiškai, sumažinant žmonių kontaktą; tai ne tik padidina maisto higienos standartus, bet ir užtikrina vienodą produkto išvaizdą bei svorį, tuo pačiu žymiai sumažinant nuostolius dėl sulūžusių makaronų ir brokuotų produktų.

„

„Haikejia“ tyrimų ir plėtros skyriaus atstovas spaudai teigė: „Konkurencija džiovintų makaronų pramonėje aštrėja, todėl diferencijuota, fiksuoto svorio pakuotė yra pagrindinis įmonės proveržio veiksnys; tačiau pasenę atskiri mašinų modeliai sunkiai palaiko masinę gamybą. Naujai paleista visiškai automatizuota gamybos linija, kurioje yra daugiagalvis svėrimas, surišimas ir stovimų maišelių pakavimas, yra specialiai sukurta siekiant išspręsti tris pagrindines pramonės problemas: didelius darbo jėgos poreikius, mažą našumą ir sunkumus didinant gamybą. Integruodami pjovimą, svėrimą, surišimą, stovimų maišelių formavimą, kontrolinį svėrimą ir paletavimą į vieną vientisą liniją, rankinį darbą pakeičiame automatizavimu. Tai padeda maisto gamintojams sumažinti darbo sąnaudas ir padidinti valandinį našumą, o tai leidžia jiems pasinaudoti pelninga aukštos klasės, fiksuoto svorio džiovintų makaronų rinka.“

Šios visiškai automatizuotos gamybos linijos įdiegimas, apimantisdaugiagalvės svėrimo ir surišimo galimybės 3D stiliaus maišams– užpildo visiškai automatizuotos pakavimo įrangos, skirtos aukštos kokybės, kiekybiškai porcijuojamiems džiovintiems makaronams, spragą. Tai palengvina vietinės makaronų pramonės perėjimą prie standartizacijos, išmaniosios gamybos ir didelio masto operacijų, taip sudarydama sąlygas aukštos kokybės grūdų, naftos ir maisto sektorių plėtrai, naudojant vietinę išmaniąją įrangą.

Įrašo laikas: 2026 m. liepos 7 d.